前處理關鍵步驟

基材表面處理是鍍鋅質量的決定性因素。必須徹底清除油污（脫脂）、銹跡（酸洗）、氧化皮（噴砂）等雜質。酸洗濃度控制在10-15%，時間15-40分鐘為宜，過度酸洗會導致氫脆。清洗后應立即進行助鍍處理（通常使用氯化鋅銨溶液），防止二次氧化。助鍍后需充分烘干，避免帶入水分引發(fā)鋅液飛濺。

鍍鋅過程控制要點

熱鍍鋅溫度應保持在445-465℃之間，浸鋅時間根據(jù)工件厚度調整（通常1-5分鐘）。出爐后及時振落多余鋅液，獲得均勻鍍層。電鍍鋅需嚴格控制電流密度（1-5A/dm2）和電解液pH值（4-6）。鍍后水洗必須徹底，避免殘留化學物質影響鈍化效果。

后處理與質量檢驗

鍍鋅后通常需要進行鈍化處理（鉻酸鹽或環(huán)保鈍化劑），增強防腐性能。質量檢驗包括：外觀檢查（無漏鍍、流掛等缺陷）；鍍層厚度測量（磁性測厚儀）；附著力測試（劃格法）；耐腐蝕試驗（鹽霧試驗）。每批次產(chǎn)品應保留樣品和檢測報告。

安全防護措施

操作人員必須穿戴耐酸圍裙、防毒面具和防護眼鏡。酸洗區(qū)域設置應急噴淋裝置，配備碳酸鈉溶液中和劑。鋅鍋周邊安裝防護欄，防止鋅液飛濺傷人。車間保持良好通風，定期檢測空氣中鋅煙濃度。禁止攜帶易燃物品進入鍍鋅區(qū)域。

儲存與運輸規(guī)范

鍍鋅件應存放在干燥通風處，避免與腐蝕性物質接觸。堆放時使用木墊隔離，防止鍍層刮傷。運輸過程中做好防雨防潮措施，避免長時間暴露在潮濕環(huán)境中。安裝時盡量避免切割焊接，必須加工時應做好切口處的防腐處理。